瓦房店軸承廠的前身，是滿洲軸承制造株式會社。蘆溝橋事變的第二年，日本帝國主義為實現(xiàn)侵略中國的野心，實施“以戰(zhàn)養(yǎng)戰(zhàn)”的政策，在我國東北大規(guī)模建立機(jī)械工廠。據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計，僅1938年日本在偽滿洲國新建了200多個機(jī)械工廠。日本東洋軸承制造株式會社就是在這個時期在偽滿洲國奉天省瓦房店取得了建造滿洲軸承制造株式會社的權(quán)利。1938年開始勘探設(shè)計和籌建，1940年1月投產(chǎn)。工廠名義上是私營企業(yè)，實質(zhì)上是官辦和私人投資相結(jié)合的為侵略戰(zhàn)爭服務(wù)的軍用軸承配件工廠。主要產(chǎn)品供給“奉天造兵所”和“滿洲飛行機(jī)制造株式會社”。此外，還供給關(guān)東軍下屬的“九一八”、“七七”部隊所用的軸承。

　　隨著日本侵華戰(zhàn)爭的升級，軸承生產(chǎn)不斷擴(kuò)大該廠于1940年投產(chǎn)時，只能生產(chǎn)單列滾珠軸承。隨著太平洋戰(zhàn)爭的爆發(fā)，工廠的生產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大。剛投產(chǎn)時，工廠只有5個職場(即車間，下同)，到了1943年又相繼擴(kuò)建了修理職場、鍛造職場、第一職場。到945年初又?jǐn)U建了小型車工職場。這時，全廠已建成9個職場，職工已達(dá)1900余人。隨著日本侵華戰(zhàn)爭的步步深入，軸承生產(chǎn)的規(guī)模也逐步擴(kuò)大。

　　日偽統(tǒng)治時期是一個黑云壓城城欲摧的年代，沾滿血跡的日寇魔爪，伸進(jìn)了我國東三省，伸進(jìn)了山海關(guān)，伸進(jìn)了祖國華北平原……民族存亡，危在旦夕! 1943年5月，中國共產(chǎn)黨復(fù)縣地下黨委，派一名地下黨員來到滿洲軸承制造株式會社，冒著生命危險，秘密組織工人與日本資本家進(jìn)行了堅決的斗爭。1943年秋天，日本帝國主義在華北戰(zhàn)場上的裝甲車急需一批“31020”型號的軍用軸承，500個內(nèi)套交給當(dāng)時三職場工人戚喜安加工。在地下黨的領(lǐng)導(dǎo)下，工人戚喜安巧妙安排，改了圖紙上的尺寸，蓋上了自己刻的、日本檢查主任雄本的手戳，結(jié)果生產(chǎn)出的這批軍用軸承全部報廢。在中共復(fù)縣地下黨組織的領(lǐng)導(dǎo)下，數(shù)百名軸承工人緊密團(tuán)結(jié)在中共復(fù)縣地下黨組織的周圍，多次罷工、怠工、破壞機(jī)器設(shè)備、破壞軍工軸承生產(chǎn)。還砸了偽縣政府的警察署，對全縣的對敵斗爭影響很大。

　　1945年8月15日，日本帝國主義宣布無條件投降，偽滿洲國也隨之垮臺。人民政權(quán)尚未建立，瓦房店地區(qū)一度處于無政府狀態(tài)，滿洲軸承制造株式會社宣告倒閉，除少數(shù)工人留下護(hù)廠外，大部分職工失業(yè)。同年10月7日，東北人民自衛(wèi)軍四支隊三團(tuán)進(jìn)駐瓦房店，清剿了復(fù)縣境內(nèi)的反動武裝，成立了復(fù)縣人民政府，建立了基層人民民主政權(quán)，瓦房店獲得了解放，軸承工人獲得了新生。同年10月中旬，工廠由部隊接管，上級黨委派遼南四支隊后勤部槍械修理所所長、共產(chǎn)黨員張吉成同志任廠長，廠名改為“遼東鐵工廠”。為了支援東北解放戰(zhàn)爭，上級黨委要求該廠迅速恢復(fù)生產(chǎn)。工廠擔(dān)負(fù)著繁重的槍械修理任務(wù)。軸承工人改行當(dāng)了槍械修理工人，克服技術(shù)不熟練，專業(yè)設(shè)備缺少，原材料不足等困難，發(fā)揮集體智慧，晝夜奮戰(zhàn)，將前線運下來的破損步槍、機(jī)槍、火炮等武器裝備，及時進(jìn)行搶修，并迅速運到前線部隊，為我軍前線部隊取得新的勝利，提供了可靠的保證。

　　1945年12月初，國民黨軍隊向營口進(jìn)犯。為了阻擊敵人的進(jìn)攻，上級命令該廠火速試制手榴彈。工廠立即成立了手榴彈制造部。當(dāng)時工廠里沒有制造手榴彈的專業(yè)設(shè)備，軸承工人不懂制造手榴彈的工藝技術(shù)，而且制造手榴彈又十分危險，在這樣極其困難的條件下，覺悟了的軸承工人，以無私奉獻(xiàn)的大無畏革命精神，立即投身于試制。工廠造出了第一批手榴彈，并按照原計劃開始成批生產(chǎn)。大批量手榴彈由工廠源源不斷地送到戰(zhàn)場，產(chǎn)生了巨大的威力，使戰(zhàn)場上的國民黨部隊十分恐慌。東北國民黨總部指示潛伏在復(fù)縣的地下組織，要不惜一切代價，破壞該廠的手榴彈生產(chǎn)。隱藏在該廠內(nèi)的國民黨復(fù)縣德華區(qū)書記王富銘接受了這個任務(wù)。他偽裝積極，混入該廠騙取副廠長職務(wù)，利用職權(quán)偷改圖紙、裝假藥，還在手榴彈引信上做文章，把引信從4秒改為1秒，使手榴彈沒出手就爆炸，造成前方解放軍戰(zhàn)士無謂的犧牲，致使該廠的手榴彈生產(chǎn)一度停產(chǎn)。共產(chǎn)黨員、廠長張吉成依靠全廠職工，在很短時間內(nèi)挖出了這個混入革命隊伍內(nèi)部的反革命分子王富銘，并由復(fù)縣人民政府公安局逮捕，于1946年4月由人民政府依法就地處決。

　　1946年11月25日，國民黨新六軍侵占了瓦房店。同年底，國民黨接收大員于芳州等6人受“國民黨東北資源管理委員會”的指令進(jìn)駐了工廠。1947年4月，工廠改名為“遼寧省瓦房店滾珠軸承廠”，由國民黨新六軍少將參議曾廣濤任該廠廠長。根據(jù)國民黨沈陽資源委員會關(guān)于盡快恢復(fù)生產(chǎn)的命令，該廠的國民黨接收大員勾結(jié)當(dāng)?shù)伛v軍新六軍，成立了武裝警衛(wèi)隊、便衣班，妄圖以武力來脅迫工人上班，但卻遭到軸承工人的抵制。再加上工廠電源一直被我軍切斷，致使國民黨接收大員妄圖恢復(fù)軸承生產(chǎn)的夢想一直沒能實現(xiàn)。

　　1947年夏季，中國人民解放軍由戰(zhàn)略防御轉(zhuǎn)入戰(zhàn)略反攻。遼寧軍區(qū)一團(tuán)，于同年6月6 日攻占瓦房店，瓦房店獲得了第二次解放。1947年6月18 日，由遼南行署實業(yè)處委派軍隊干部劉玉魁任廠長，工廠改名為“遼南民眾滾珠廠”，1948年3月又改名為“新華機(jī)械廠”。與此同時，廠秘密黨組織(當(dāng)時黨組織不公開)領(lǐng)導(dǎo)工人成立了職工會。職工會就在工人中宣傳我黨的路線、方針、政策，揭露國民黨的腐敗，提高職工思想政治覺悟，使廣大職工自覺地當(dāng)家做了主人。他們在生活極其艱苦、原材料嚴(yán)重短缺，設(shè)備簡陋破損的條件下，大膽革新，創(chuàng)造出優(yōu)異的成績，勞動生產(chǎn)率不斷提高。同時，涌現(xiàn)出一大批政治覺悟高，生產(chǎn)過得硬，勞動態(tài)度好的立功受獎?wù)摺９苍u出特等勞模4名、一等勞模13名、二等勞模61名、三等勞模119名，普通勞模132名。1948年8月工廠召開了立功受獎?wù)弑碚么髸?。廠秘密黨支部在這些優(yōu)秀軸承工人中發(fā)展了中共黨員14名，廠團(tuán)支部發(fā)展了新民主主義青年團(tuán)員30名，成為新中國第一代軸承工人中的第一批政治骨干。

　　1949年初，東北全境解放。各工廠、礦山都在迅速醫(yī)治戰(zhàn)爭的創(chuàng)傷，迅速恢復(fù)生產(chǎn)，軸承需要量急劇增加。但是，作為當(dāng)時全國唯一的生產(chǎn)軸承廠家卻面臨著彈盡糧絕的處境。原因是該廠在日偽時期，日本資本家為了壟斷技術(shù)，把軸承的配件——鋼球與保持架放在日本國內(nèi)生產(chǎn)，在中國只進(jìn)行組裝。解放后，工廠雖然恢復(fù)了生產(chǎn)，但是生產(chǎn)軸承用的鋼球和保持架都是靠過去的庫存余品。時下庫存余品已用完，形勢極其嚴(yán)峻。

1949年9月，中國自己制造的以“610”為代表型號的第一套工業(yè)軸承在瓦房店誕生。從此結(jié)束了中國不能自己生產(chǎn)工業(yè)軸承的歷史。宋世發(fā)、金德源、馬洪圖、徐萬雙等同志為中國軸承工業(yè)的發(fā)展作出了巨大的貢獻(xiàn)，為人民立了大功。宋世發(fā)同志被評為廠特等勞動模范、省特等勞動模范，榮獲東北人民政府工業(yè)部授予的一等獎?wù)隆Ｆ溆?名同志均被評為廠勞動模范。宋世發(fā)同志還被評為全國勞動模范，代表中國第一代軸承工人到偉大祖國首都北京參加“第一次全國勞動模范代表大會”，幸福地見到偉大領(lǐng)袖毛主席。

　　1958年是中國國民經(jīng)濟(jì)第二個五年計劃的頭一年，同年5月，黨的八大二次會議號召全黨和全國人民要認(rèn)真貫徹執(zhí)行社會主義建設(shè)總路線，提出了爭取在15年或者更短的時間內(nèi)在主要工業(yè)產(chǎn)品產(chǎn)量方面趕上和超過英國的口號。于是全國上下各條戰(zhàn)線，提出了爭取在15年或者更短時間內(nèi)在主要產(chǎn)品產(chǎn)量方面趕上和超過英國的口號。于是全國上下各條戰(zhàn)線迅速掀起了“大躍進(jìn)”的高潮。瓦軸廠也和全國一樣，提出了創(chuàng)“班產(chǎn)萬套”和“一番兩番不算番，十番八番才算番’’的冒進(jìn)口號。在這些“左的口號影響下，瞎指揮、浮夸風(fēng)、不尊重科學(xué)、人海戰(zhàn)術(shù)等脫離實際，不科學(xué)的冒進(jìn)行動風(fēng)行全廠。一些好的管理制度被破除了，正常的生產(chǎn)秩序被打亂，造成原材料浪費，產(chǎn)品質(zhì)量低劣。對這些脫離實際的冒進(jìn)現(xiàn)象，廠領(lǐng)導(dǎo)成員中也有抵制的。但是，1959年黨的廬山會議后，根據(jù)上級指示精神，對這些干部進(jìn)行“反右傾保守”的斗爭，對堅持正確觀點，抵制冒進(jìn)的16名同志進(jìn)行了批判。對1995年前推行的“一長制”，以“束縛社會主義生產(chǎn)力發(fā)展”為由進(jìn)行了批判。同時，還開展了“拔白旗”、“興無滅資等錯誤斗爭。致使一大批敢于實事求是地向黨反映實際情況，提出批評意見的同志受到了打擊，助長了說假話，搞浮夸等不正之風(fēng)。歷史證明，原本希望快一些讓人民群眾過上較好日子的大躍進(jìn)，由于違背事物的客觀規(guī)律，結(jié)果事與愿違。

　　在開展“雙革”中，工廠采取“走出去，請進(jìn)來”的辦法，解決技術(shù)難題。廠檢查科從洛陽軸承廠帶來一份蘇聯(lián)球面滾子選別機(jī)圖紙(具有當(dāng)時國內(nèi)先進(jìn)水平)，結(jié)合本單位原有檢查設(shè)備的具體情況，重新改進(jìn)設(shè)計，使新制造出的球面滾子選別機(jī)靈活好用，故障率低，可提高工作效率3倍。工廠還把哈爾濱工業(yè)大學(xué)、北京鋼鐵學(xué)院、大連工學(xué)院等大專院校教授請進(jìn)工廠，針對一些精尖革新項目進(jìn)行聯(lián)合攻關(guān)，如研制QI--2型鋼球外觀項目自動檢查儀和尺寸自動分類機(jī)等，收到了良好的效果。為了總結(jié)經(jīng)驗，鞏固和發(fā)展已實現(xiàn)的革新成果，工廠于1960年4月決定，對幾年來的革新項目進(jìn)行一次整頓、檢查。對革新項目逐項鑒定，對真正適用于生產(chǎn)的項目，則繼續(xù)加以改造、提高、鞏固、完善，使之早日投入使用。如自制的A148沖壓機(jī)、由35軋機(jī)球、25輾環(huán)機(jī)、P一5沖球機(jī)、離心澆鑄機(jī)、雙端面磨床等大中型設(shè)備，幾經(jīng)改進(jìn)完善，投入生產(chǎn)使用后，不但緩解了設(shè)備不足的困難，還大大提高了工作效率，促進(jìn)了軸承生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展。在大躍進(jìn)的年代，在冒進(jìn)、浮夸風(fēng)盛行的歲月里，瓦軸廠的干部與工人群眾，能夠堅持實事求是的原則，向“雙革”要產(chǎn)量、要質(zhì)量，促進(jìn)了軸承生產(chǎn)的發(fā)展和技術(shù)進(jìn)步。
　　1958年，國家投資1231萬元擴(kuò)大瓦軸廠的生產(chǎn)規(guī)模。全年工土建項目24個，施工面積達(dá)27192m。。與此同時，購置了機(jī)械設(shè)備556臺，安裝設(shè)備536臺，基本上做到了基建工程，當(dāng)年施工，當(dāng)年投產(chǎn)，當(dāng)年收益.

1959年，國家又投資1500萬元，瓦軸廠自籌資金500萬元，共2000萬元用于擴(kuò)大再生產(chǎn)，擴(kuò)建鍛工、熱處理、磨球車間。大型車間的投產(chǎn)，對解決生產(chǎn)薄弱環(huán)節(jié)，對完成國家急需的大型軸承，特別是軋鋼機(jī)、礦山機(jī)械等所需軸承，起到?jīng)Q定性作用。精密車間的投產(chǎn)，標(biāo)志著瓦軸廠只能生產(chǎn)普通級標(biāo)準(zhǔn)軸承的歷史已經(jīng)結(jié)束。這些新建投產(chǎn)的車間，可擴(kuò)大生產(chǎn)軸承30萬套，其產(chǎn)值占全廠的1/3左右。

1960年，國家在困難的形勢下仍撥給瓦軸廠900萬元的投資，主要用于廠房擴(kuò)建收尾工作和設(shè)備安裝。第二廠房于當(dāng)年7月17日投入生產(chǎn)，到年終就生產(chǎn)軸承9000套。3年間，國家共投資于瓦軸廠4000余萬元，擴(kuò)大廠房46000平方米，擴(kuò)大軸承生產(chǎn)能力70萬套。

　　1960年8月，黨中央確定了“調(diào)整、鞏固、充實、提高”方針，決定對國民經(jīng)濟(jì)實行全面的調(diào)整。1961年9月，經(jīng)過廬山中央會議的討論，中央又作出《關(guān)于當(dāng)前工業(yè)問題的指示》。接著，中央起草與頒發(fā)了“工業(yè)七十條”。這個條例確定國家對企業(yè)實行“五定”，即定產(chǎn)品方案和生產(chǎn)規(guī)模；定主要原材料消耗定額和供應(yīng)來源；定固定資金和流動資金；定協(xié)作關(guān)系。企業(yè)對國家實行“五保”，即保證產(chǎn)品質(zhì)量、品種、數(shù)量；保證不超過工資總額；保證完成成本計劃；保證完成上繳利潤；保證主要設(shè)備使用年限。從而在當(dāng)時指令性計劃體制下，把國營企業(yè)的生產(chǎn)秩序穩(wěn)定下來，條例還對黨委領(lǐng)導(dǎo)下的廠長負(fù)責(zé)制，職工代表大會制和以廠長為首的全廠統(tǒng)一的生產(chǎn)指揮系統(tǒng)的運行和職責(zé)，作了詳細(xì)的規(guī)定。

為貫徹落實黨中央提出的“八字”方針和“工業(yè)七十條”，工廠于1962年初對企業(yè)進(jìn)行了全面的整頓。

　　為了盡快扭轉(zhuǎn)財務(wù)管理的混亂狀況，瓦軸廠采取了一系列整? 改措施，如制定了財務(wù)計劃編制、審查和綜合平衡的具體規(guī)定，特別是堅持一切開支必須先作計劃后使用的原則，必須做到專款專用。在財務(wù)收支管理上，嚴(yán)格遵守收入按政策，支出按計劃，追加按程序，的收支原則，結(jié)合工廠實際，制定了財務(wù)工作30條，強調(diào)了財務(wù)開支的集中管理，一切開支項目的審批權(quán)，集中統(tǒng)一到廠部。

　　為了加強對技術(shù)工作的領(lǐng)導(dǎo)和管理，瓦軸廠調(diào)整了技術(shù)管理組織機(jī)構(gòu)，成立了鍛冶科和綜合技術(shù)科，建立以總工程師為首的各級技術(shù)責(zé)任制，制定了12項技術(shù)管理規(guī)章制度，查清了1188個規(guī)格圖紙的狀況，完善了70多項工藝文件，使加工工藝主導(dǎo)文件基本齊全。

瓦軸廠還進(jìn)行了勞動組織整頓。根據(jù)精兵簡政的精神，考慮工廠發(fā)展的實際需要，對工廠組織機(jī)構(gòu)進(jìn)行科學(xué)系統(tǒng)調(diào)整。同時按照中央和省市的要求，精簡1760名職工，返鄉(xiāng)參加農(nóng)業(yè)生產(chǎn)。工廠由于貫徹執(zhí)行了黨的“八字”方針和“工業(yè)七十條”，使瓦軸廠軸承生產(chǎn)獲得了很大的發(fā)展，以1965年為例，工業(yè)總產(chǎn)值為1964年的142%，產(chǎn)量完成214萬套，為1964年的130倍。

　　作為全國百家建立現(xiàn)代企業(yè)制度試點單位，實現(xiàn)了“公司制”的跨越。 黨的十四屆三中全會以后，瓦軸針對企業(yè)產(chǎn)權(quán)關(guān)系不清、包袱沉重、經(jīng)營機(jī)制僵化、技術(shù)改造投入不足、組織結(jié)構(gòu)和管理模式不適應(yīng)市場經(jīng)濟(jì)要求的問題，按照“轉(zhuǎn)換國有企業(yè)經(jīng)濟(jì)機(jī)制，建立現(xiàn)代企業(yè)制度”的要求，開始了建立現(xiàn)代企業(yè)制度的試點工作。1993年底成立了試點工作領(lǐng)導(dǎo)小組，組建了體制改革辦公室。1994年被國務(wù)院列為全國100家建立現(xiàn)代企業(yè)制度試點單位之一，開始進(jìn)行廣泛的宣傳教育，聘請專家教授和國家有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)來企業(yè)對職工和干部進(jìn)行分批分期地培訓(xùn)，并按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行清產(chǎn)核資、資產(chǎn)評估、界定產(chǎn)權(quán)、清理債務(wù)等工作。6月正式向大連市機(jī)械工業(yè)局和大連市經(jīng)濟(jì)體制改革委員會提出組建瓦軸集團(tuán)的申請并得到正式批準(zhǔn)。為了保證工作的質(zhì)量，企業(yè)提出“堅持六不掛牌”：即不轉(zhuǎn)變觀念不掛牌，不轉(zhuǎn)變機(jī)制不掛牌，不精干人員不掛牌，不調(diào)整結(jié)構(gòu)不掛牌，不卸下包袱不掛牌，不抓好管理不掛牌。1994年11月17日，瓦軸召開了建立現(xiàn)代企業(yè)制度實施動員大會，宣布了《瓦房店軸承廠建立現(xiàn)代企業(yè)制度實施方案》，并于1994年11月24日通過國家經(jīng)貿(mào)委、遼寧人民政府、大連市人民政府有關(guān)部門的專家論證。1995年7月18日，遼寧省人民政府下達(dá)了“關(guān)于同意瓦房店軸承廠改制為國有獨資公司并授權(quán)其經(jīng)營國有資產(chǎn)的批復(fù)”，10月22日瓦軸集團(tuán)公司正式掛牌成立，實現(xiàn)了由“工廠制”向“公司制”的跨越，成為大連市當(dāng)時唯一一家、遼寧省首家進(jìn)行現(xiàn)代企業(yè)制度改制的企業(yè)。改制后的瓦軸集團(tuán)，以產(chǎn)權(quán)為紐帶實行母子公司體制，公司總資產(chǎn)40億元，職工3萬余人，企業(yè)負(fù)債率為65%，下設(shè)立“八部一室”即公共關(guān)系部、經(jīng)營管理部、技術(shù)開發(fā)部、人力資源開發(fā)部、財務(wù)部、市場部、資產(chǎn)經(jīng)營管理部、公共事業(yè)部和政策研究室，所屬22家子公司和13個獨立直屬單位。

　　加強企業(yè)管理，積極克服困難，使生產(chǎn)經(jīng)營指標(biāo)保持了快速增長。

　　按照中央“三改一加強”的精神，瓦軸確定了“以人為本、合理配置、求實創(chuàng)新、整體優(yōu)化”的管理原則，一方面抓改革，一方面抓管理，積極努力地推動企業(yè)經(jīng)營機(jī)制的轉(zhuǎn)換與管理的科學(xué)化。1995年10月，瓦軸集團(tuán)公司掛牌以后，以轉(zhuǎn)變員工觀念、規(guī)范員工行為、提高企業(yè)素質(zhì)為內(nèi)容的“換腦工程”開始實施，企業(yè)在總結(jié)企業(yè)多年發(fā)展經(jīng)驗、借鑒國內(nèi)外先進(jìn)企業(yè)文化的基礎(chǔ)上，制定了《瓦軸集團(tuán)公司員工手冊》，在全公司上下開展了聲勢浩大的宣傳、貫徹和實施“運動”。同時，推出了以規(guī)范企業(yè)管理，提高企業(yè)素質(zhì)爭創(chuàng)星級企業(yè)的星級管理考核辦法，實行5S管理和從嚴(yán)制廠，95年獲大連市首批現(xiàn)場管理免檢單位。1996年瓦軸繼續(xù)轉(zhuǎn)變管理觀念，由專項整頓變?yōu)橄到y(tǒng)管理，由被動式變?yōu)橹鲃邮?，積極推行計算機(jī)輔助管理和標(biāo)準(zhǔn)成本管理以及一個流的生產(chǎn)方式，質(zhì)量上實施“六卡四證”制度，加強重點工序和重點產(chǎn)品的控制，同時全面開展“學(xué)邯鋼、抓管理、降成本、保效益”活動，實行成本倒推法，實行一票否決。1997年7月，一次通過了挪威船級社ISO9001的審核，成為中國軸承行業(yè)第一獲得國際質(zhì)量管理體系認(rèn)證的企業(yè)，拿到了通往國際市場的通行證。1998年，公司實現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值110479萬元，實現(xiàn)銷售收入173911萬元，上繳利稅10201萬元。分別比1993年增長56.1%、100.7%和持平。在此期間，有26種產(chǎn)品獲得新產(chǎn)品獎，其中國家級新產(chǎn)品有12個，有28項成果獲大連市以上科技進(jìn)步獎，獲得國家專利6項，企業(yè)先后獲得“中國企業(yè)管理杰出貢獻(xiàn)獎”，“中國機(jī)械十大杰出企業(yè)”，“全國首批轉(zhuǎn)換經(jīng)營機(jī)制典型企業(yè)”、全國思想政治工作先進(jìn)企業(yè)等上百個榮譽稱號，企業(yè)被國家認(rèn)證為全國特大型企業(yè)。[1]

　　以企業(yè)發(fā)展為主題，瓦軸在中國軸承工業(yè)的優(yōu)勢逐步擴(kuò)大。

　　1998年，企業(yè)的內(nèi)外部環(huán)境使瓦軸進(jìn)入了一個較為困難的境地。亞洲金融風(fēng)暴席卷全球，國內(nèi)南北方洪水泛濫，企業(yè)“三角債”愈演愈烈，國有企業(yè)大面積虧損，企業(yè)內(nèi)部市場丟失嚴(yán)重，應(yīng)收帳款持續(xù)攀升，銀行貸款持續(xù)增長，欠息欠稅欠職工的“人頭費”居高不下，對外擔(dān)保風(fēng)險巨大，不實的銷售收入和應(yīng)進(jìn)未進(jìn)的成本費用給經(jīng)營帶來了沉重的壓力。激烈的市場競爭使瓦軸面臨生存與發(fā)展的嚴(yán)重考驗，企業(yè)內(nèi)部的運營狀態(tài)使瓦軸舉步維艱。面對嚴(yán)重困難，全體瓦軸人在公司新的領(lǐng)導(dǎo)班子帶領(lǐng)下萬眾一心、眾志成城，認(rèn)真貫徹落實《中共中央關(guān)于國有企業(yè)改革和發(fā)展重大問題的決定》，以發(fā)展為主題，以結(jié)構(gòu)調(diào)整為主線，以改革為動力，以管理為重點，一心一意謀發(fā)展，聚精會神抓經(jīng)營，經(jīng)過四年奮力拼搏，取得了顯著的成效。企業(yè)在沒有增加一分錢貸款的情況下，累計消化掉前期不良收入12000萬元，消化掉前期應(yīng)進(jìn)未進(jìn)的成本費用8600萬元，凈償還稅金、利息和應(yīng)付賬款13500多萬元，償還職工的“人頭費”8200萬元，清理不良資產(chǎn)26000萬元，解除貸款擔(dān)保57000多萬元,實現(xiàn)“債轉(zhuǎn)股”24000多萬元。公司現(xiàn)金流量由1998年底的 負(fù)7641萬元變?yōu)?002年的14000萬元，整個集團(tuán)百元產(chǎn)值成本由1999年94.25元降為89.57元。而以上這些是在投入了12000多萬元的改造資金的條件下進(jìn)行的。通過這樣的調(diào)整，企業(yè)的運營能力和投資能力明顯提高。應(yīng)收帳款結(jié)構(gòu)、市場結(jié)構(gòu)和回款結(jié)構(gòu)都向好的方向發(fā)展，風(fēng)險客戶應(yīng)收帳款下降8000多萬元，A、R級大客戶的銷售收入已占總銷售收入的50%，從而強化了目標(biāo)市場管理和營銷風(fēng)險控制。堅決貫徹執(zhí)行了經(jīng)營上的“七不準(zhǔn)”原則，遏制了應(yīng)收帳款攀升，貨幣劃回大幅度提高。2002年集團(tuán)外部貨幣劃回達(dá)到116493萬元，已占總資金劃回近85%。[1]

以技術(shù)創(chuàng)新為核心，企業(yè)核心競爭力迅速提升。

　　瓦軸堅信“科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力”的判斷，把技術(shù)改造和技術(shù)創(chuàng)新工作作為企業(yè)發(fā)展的核心任務(wù)加以推動，并不斷地用信息技術(shù)和高新技術(shù)對企業(yè)進(jìn)行再造，快速實現(xiàn)了企業(yè)核心競爭力的提升。

　　建立起以技術(shù)中心為主體的技術(shù)創(chuàng)新體系。1999年，瓦軸把當(dāng)時的軸承研究所、技術(shù)中心、計量處、質(zhì)檢處和東北檢測站進(jìn)行重新整合，集中優(yōu)勢力量，組建了集產(chǎn)品研制、工藝設(shè)計、裝備開發(fā)、材料研究、信息收集、實驗檢測為一體的國家級企業(yè)技術(shù)中心，消除了過去因業(yè)務(wù)交叉、責(zé)任不清、相互扯皮造成的各種弊端，對工程技術(shù)人員實行“帶著課題進(jìn)中心、完成項目拿資金”，實行技術(shù)項目承包，提高了工程技術(shù)人員的素質(zhì)；完成技術(shù)創(chuàng)新項目100多項，獲得國家、省、市新產(chǎn)品獎12種，擁有國家專利15項，在全國289個國家級企業(yè)技術(shù)中心的評審中，我公司排名第59位。在此基礎(chǔ)上，以技術(shù)中心為主體和龍頭，以課題招標(biāo)為手段，以各子公司和各基層的技術(shù)部門為基礎(chǔ)，廣泛地開展技術(shù)創(chuàng)新活動，并推行獎懲機(jī)制，撥出?？罱⒘思夹g(shù)創(chuàng)新獎勵基金，對所有工程技術(shù)人員均實行課題項目承包，按照項目的實現(xiàn)價值進(jìn)行獎勵，并每年進(jìn)行一次評價，實行末位淘汰。2000年開始，瓦軸依據(jù)其學(xué)識水平和實際技術(shù)和貢獻(xiàn)大小，公開評定出學(xué)科帶頭人、技術(shù)專家和科技新秀，破格晉升技術(shù)職稱并發(fā)給相應(yīng)的工資性津貼，還為工程技術(shù)人員專門建造了“科技公寓”，有200多名對企業(yè)有貢獻(xiàn)的工程技術(shù)人員搬進(jìn)新家。到2002年，總計評出學(xué)科帶頭人17人，一級技術(shù)專家34人，二級技術(shù)專家20人，科技新秀51人，孫盛桐、宋廣謀、仲雙紅、何永奎、李永順五名技術(shù)工人被聘為企業(yè)專家，享受同企業(yè)一級技術(shù)專家的同等待遇，并各自晉升了工資。一些工人的創(chuàng)造發(fā)明還被用職工的名字進(jìn)行命名，極大地調(diào)動了廣大工程技術(shù)人員和廣大職工參與技術(shù)創(chuàng)新的積極性和主動性。公司還積極采取現(xiàn)代技術(shù)來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的工作方式，對新產(chǎn)品設(shè)計、老產(chǎn)品改造和工藝工裝設(shè)計全部實現(xiàn)了CAD技術(shù)和CAPP技術(shù)，并通過網(wǎng)絡(luò)實現(xiàn)了無圖紙傳輸，縮短了開發(fā)周期，提高了效率。

　　通過改造，瓦軸不僅擁有國家級企業(yè)技術(shù)中心和國內(nèi)軸承行業(yè)規(guī)模最大、檢測功能最齊全、檢測手段最先進(jìn)的大型軸承試驗檢測中心，建立起了具有一定活力和推動力的技術(shù)創(chuàng)新體系，擁有國際一流的工藝裝備水平和國內(nèi)一流的技術(shù)專家，而且使企業(yè)的研發(fā)能力、產(chǎn)品質(zhì)量檔次和市場競爭力大大提高，很多產(chǎn)品替代了進(jìn)口，填補了國內(nèi)空白，并走向國際市場。冶金礦山軸承質(zhì)量提高了一個精度等級；汽車圓錐軸承全部實現(xiàn)了“三凸”結(jié)構(gòu)，成為汽車廠的首選產(chǎn)品；精密電機(jī)軸承在國內(nèi)唯一達(dá)到美國軍用產(chǎn)品水平；特大型軸承有了新的發(fā)展；公司的工藝裝備達(dá)到了國內(nèi)一流水平，工藝布局實現(xiàn)了國際先進(jìn)的通道式管理，生產(chǎn)物流趨于合理化，生產(chǎn)環(huán)境發(fā)生了根本的變化，實現(xiàn)了清潔生產(chǎn)。特別是在建國50周年大典的“9910工程”、舉世矚目的三峽工程、國防科工委“01號工程”和具有標(biāo)志性的中華世紀(jì)壇工程以及中國鐵路大提速工程等建設(shè)中，瓦軸都成功地為其進(jìn)行了軸承產(chǎn)品配套，在國內(nèi)外產(chǎn)生很大的影響。公司被國家經(jīng)貿(mào)委列為全國33戶重點技術(shù)改造企業(yè)；在2002年8月中國社會經(jīng)濟(jì)決策咨詢中心發(fā)布的中國最具競爭力的大型企業(yè)集團(tuán)中，瓦軸名列第105位，并獲得中國普通機(jī)械制造業(yè)的冠軍。